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工業廢油處置主要針對于機械產品加工過程中以及各類車輛、機械運轉后排放的各類油品。那么，具體有：
1.脫水工藝
廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水別離器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業廢油處置。
2.精煉工藝
廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、土吸附三階段。
廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。
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廢礦物油帶有多種多樣有毒副作用成分。試驗表明，假如廢礦物油內的有毒物質根據身體和小動物的外皮滲入血夜中，并在身體內累積，會造成各種各樣體細胞缺失正常的作用，是公認的致癌物質和致基因突變化學物質。隨便亂倒和不法遷移、廢機油，危害身體健康不用說，還會繼續給生存條件產生二次灰黑色環境污染，對水質和土壤層導致重度污染，傷害動植物生長和人們生存條件。假如把廢礦物油倒進土壤層，可造成綠植身亡，被環境污染土內微生物絕種。假如廢礦物油進到飲用水源地，1噸廢礦物油可環境污染100萬噸級生活用水。
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焚燒技術
焚燒法是危險廢物的一種高溫處理技術，危險廢物在溫度為850℃的燃燒室焚燒后，產生的煙氣進入溫度為1200℃的第二燃燒室焚燒以破壞各種有害物質。該種方法具有減量化和無害化程度高的優點，但由于焚燒工藝缺陷或操作不當也易造成少量的、多環芳香烴處理不完全或微量的產生;且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質，因此，需采用適當的預處理技術來減少此類影響，常用的焚燒預處理技術有以下幾種：
一是破碎、分選。對于固態的焚燒廢料，通常要進行破碎、分選處理，破碎成一定粒度的廢料不僅有利于焚燒，而且破碎后的分選有利于有價值資源的回收利用(如金屬的回收)，并且降低焚燒成本。
二是剔除不宜焚燒的危險廢物。不宜焚燒的危險廢物包括：燃燒值小、不能在焚燒中處理的有毒化合物、含有大量重金屬的化合物。
三是分離、烘干。對于含水量較高的危險廢棄物，不能直接焚燒，應進行分離及烘干，減少焚燒體積，增加燃燒值。分離可采用離心、壓濾等技術;烘干可采用直接烘干(接觸法)、間接烘干(對流法)、輻射烘干(紅外線、微波)等技術。
四是沉淀、固化。對難以分離及烘干的含水率較高的危險廢物，可采用沉淀及固化技術，減少焚燒體積，增加燃燒值。沉淀技術主要通過添加藥劑達到固液分離的效果;固化則是通過添加新物質使有毒化合物不再移動，在化學及力學方面更加穩定，處理無機/有機污泥及含金屬污泥效果更好。沉淀和固化技術可聯用。
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